Argon sudare - o metodă modernă de lucru cu metale

Mulți oameni sunt conștienți de gaz și electricsudura. Recent, au fost înlocuite cu o metodă mai perfectă de lucru cu diferite metale. Se numește "sudare cu argon". Ce îl diferențiază de alte metode de sudare?

Baza arzătorului cu argon nu se topeștela temperaturi ridicate un electrod de wolfram. Alegerea acestui material special se datorează refractării acestuia. În jurul lui există o duză de ceramică. În timpul sudării, prin el este suflat argon, care este un gaz inert. Prezența acestui gaz în timpul funcționării se explică prin faptul că, atunci când este expus la anumite tipuri de metal, de exemplu, aluminiul, sudura cu argon le permite să fie păstrate de la ardere, crackling și crusting. Acest gaz inert protejează locurile de sudură de prezența aerului, în care apar toate problemele de mai sus.

Care este procesul de lucru în sine? sudare argon începe din momentul în care locul de tratament este furnizat așa-numita „masă“ (acest lucru este similar cu electrofuziune). mana dreapta tine torta sudor prin care este alimentat cu gaz, și la stânga - sârmă specială de umplere. Fiecare metal necesită prezența sârmei "sale". De exemplu, la sudarea aluminiului, materialul este preluat din aliajele sale.

Arzătorul este echipat cu un buton special, carealimentarea cu gaz și curentul electric este activată. Între electrod și metal se formează un arc electric, care joacă rolul instrumentului principal. Este ea care topeste firul de umplere și o parte. Dacă grosimea pieselor care trebuie sudate este mică, aditivul nu poate fi utilizat. În ciuda simplității sale aparente, sudarea cu argon necesită multă experiență de la sudor. Din îndemânarea și atenția specialiștilor de înaltă clasă, calitatea sudurii articulate și funcționalitatea produselor care urmează a fi restaurate depind.

Sudura cu argon este folosită nu numai în timpul funcționăriicu aluminiu. Se poate "găti" oțel, oțel inoxidabil, cupru, fontă, argint, aur. De interes deosebit se lucrează cu cele mai frecvente materiale din industrie și din viața de zi cu zi. Sudarea oțelului inoxidabil cu argon a devenit foarte populară. Este mult mai fiabil decât lipirea, deoarece cusăturile și suprapunerile produse sunt sudate calitativ, practic constituind o unitate cu orice produs. Acesta este un proces destul de laborios, necesitând o pregătire specială, echipament modern și materiale de calitate.

În cele din urmă, puterea șietanșeitate, iar perioada de utilizare a produsului crește. Sudarea cu argon a oțelului inoxidabil determină formarea unui strat poros de oxid (componenta principală a căruia este cromul), care slăbește în mod semnificativ metalul și provoacă coroziunea acestuia. Pentru a nu sparge cusătura, după sudură se efectuează prelucrarea suplimentară.

Fonta este un material care își schimbă structura atunci cândîncălzire, deci calitatea sudării sale este destul de dificilă. Atunci când lucrați cu el, este necesar să folosiți fluxuri și tije speciale, care sunt realizate din materiale de grafit. Sudarea fontei cu argon vă permite să faceți o cusătura apropiată de proprietățile sale aliajului în sine.